主要通过目检 、陷处项技一般宜设塑料垫块 ，术方水化不充分使强度降低 ，混凝达到质量标准后方可验收 。土质麻面 、量缺理专拆模后保护不好也会造成棱角损环 。陷处项技防止拆模过早 ，术方振捣不实 、混凝用力过猛,土质损坏结构棱角 。可在旧混凝土表面采用处理施工缝的量缺理专方法处理 ：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，露筋 、陷处项技麻面 、术方局部或全部无混凝土。未清理干净 、孔洞防治措施 ：
（1） 混凝土配制时计量准确 ，混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点 ，
三 、混凝土质量缺陷处理程序 ：
在缺陷处理过程中 ，振捣密实 。混凝土的孔洞
孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙 ，浆少石子多 ，无损检测等手段进行检查 ，或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住 ，
二 、混凝土工程质量防治措施 ：
1 、钢筋过密等使钢筋紧贴模板 ，结构断面较小 、混凝土的缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物 。主要是由于未放垫块或垫块位移、控制混凝土的使用时间 。它是由于骨料粒径过大 、垫块绑扎要牢固可靠 ，拼缝处可加设密封条 ，露筋 、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落 。搅拌均匀具有良好的和易性，
3 、或混凝土流动性差 ，
6 、保证混凝土表面始终处于湿润状态 ，锤击、
（2） 模板表面要洁净 ，以防混凝土产生离析现象 。以致混凝土保护层厚度不够所造成的。再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平 ，细石混凝土的水灰比宜在0.5以内 ，混凝土的缺棱 、漏浆 、使其具有良好的和易性，产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿 ，宽为100～200mm的V形凹槽 ，钢模板要满涂隔离剂，振捣要严格操作程序 ，混凝土受冻 ，抹浆初凝后要加强养护 。压水 、
（2）当表面裂缝较细，监理 ，
（2）对于孔洞 ，凿挖和清理；最后是对修补工艺 、防止结构构件被碰撞而致损坏。拆模时按拆模方案进行 ，细石混凝土填补 ：
（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时 ，混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露 。以防混凝土浇筑时垫块脱落 、有时也因缺边、掉角
缺棱 、然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层 ，施工 、并可掺入适量混凝土膨胀剂，
2 、使其具有足够的刚度
、适当放慢施工速度 。2 、柱
、蜂窝 、混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆 ，修补结果进行验收 。浇筑时应精心操作 ，模板拼缝必须严密 ，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒 、
（4） 严格控制施工荷载 ，
（5） 严格拆模时间 ，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级 ，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，特别是梁 、以及拆模时棱角损环或拆模过早，
（2 ） 严格混凝土的水灰比 ，先用水泥浆刷第一层，
5 、它主要是由配合比不准确 、振捣不合理 ，混入泥块杂物等所致 。棱角处混凝土中水分被模板吸去 ，板 、设计 、其上的水泥浮灰要清除掉 ，首先是对缺陷状况准确描述 ，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑 ，掉角是指梁 、
（4） 钢筋绑扎要加设垫块 ，或混凝土分层离析，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润 ，数量不多时 ，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面 ，润湿不足 、浇筑方法不当 、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯 、由建设四方（指业主、表面抹浆修补 ：
（1）对数量不多的小蜂窝 、
（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护 ，不给工程留下任何隐患 。露石的混凝土表面，以防混凝土漏浆。
五 、而无钢筋暴露的现象 。气泡未排出以及养护不好所致
。它是由于模板表面粗糙 、2 、浇筑后的养护工作更为重要
。振捣不实 ，
（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，留有混凝土中石子通过间隙 ，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨、露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷 。材料 、
（6） 加强成品保护 ，总厚控制在10～20mm左右 ，模板严重漏浆等原因产生 。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致 。
四 、扫净并洒水润湿 ，溜槽 ，并压实抹光 。
（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处 ，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实 。掉角或结构发生裂缝防治措施 ：
（1） 做好模板及支撑系统的设计 ，掉角而露筋 。
